Die Kunst der Glasherstellung ist eine alte Kunst. Es war ein Verfahren, das seit Tausenden von Jahren verfeinert wurde. Damit ist Optiker Ladenbau extrem wichtig, wenn Sie mehr Besucher für Ihre Filiale gewinnen wollen. Mit immer fortschrittlicherer Technologie haben die Glashersteller begonnen, Floatglas herzustellen, das viel robuster, langlebiger und mit den Glasverarbeitungsverfahren Laminieren, Härten, Säureätzen, Sandstrahlen usw. kompatibel ist.

Zur Herstellung der perfekten Floatglasscheiben werden die hochwertigsten Glasherstellungstechniken eingesetzt. Die verwendete Technik ist das PPG-Verfahren, das von Sir Alistair Pilkington im Jahre 1952 entdeckt wurde und immer noch das zuverlässigste Verfahren zur Herstellung von Floatglas ist. Natürlich ist es mit vielen Arbeitsschritten verbunden, und in jeder einzelnen Phase wird bei der Herstellung von Glas mit großer Sorgfalt auf Präzision und Gründlichkeit geachtet.

Von der Auswahl der richtigen Art und des richtigen Verhältnisses der Inhaltsstoffe für Glas bis hin zu ihrer wissenschaftlichen Assimilation zur Herstellung von Glas, wie wir es kennen, beantworten wir hier die Frage, wie Glas in einem schrittweisen Prozess hergestellt wird:

Schmelzen und Läuterung

Für die Herstellung von Klarglas ist der richtige Satz an Rohstoffen erforderlich. Dieser besteht aus Quarzsand (SiO2), Natriumoxid (Na2O) aus Sodaasche, Kalziumoxid (CaO) aus Kalkstein/Dolomit, Dolomit (MgO) und Feldspat (Al2O3). Diese Bestandteile werden im richtigen Verhältnis gemischt, und die gesamte Charge wird in einen auf 1500 Grad Celsius erhitzten Ofen geblasen.

Um dem Glas Farbe zu verleihen, werden dem Gemenge auch bestimmte Metalloxide beigemischt.

Floatbad

Das geschmolzene Material aus dem Ofen fließt in das Floatbad, das aus einer spiegelartigen Oberfläche aus geschmolzenem Zinn besteht. Dieses Material tritt bei 1500 Grad Celsius in das Bad ein und verlässt das Bad bei etwa 650 Grad Celsius. Am Ausgang hat es die Form eines festen Bandes.

Beschichtung für reflektierendes Glas

Wenn man anschließend reflektierende Glasoberflächen herstellt, die dazu beitragen, Innenräume kühler zu halten, dann werden Beschichtungsverfahren angewandt, bei denen entweder eine harte oder eine weiche Schicht bei hohen Temperaturen auf die Oberfläche des gekühlten Bandes aufgetragen wird.

Glühen

Um die im Glas aufgebauten inneren Spannungen zu entfernen, wird als nächstes ein Prozess durchgeführt, der als Glühen bezeichnet wird. Dieser Prozess ermöglicht es dem Glasband, eine Schicht zu durchlaufen, die jegliche Spannungen auf der Glasoberfläche beseitigt und es allmählich abkühlt, um ihm seine endgültige, gehärtete Form zu geben. Dadurch lässt sich das Glas leichter schneiden und entsprechend formen.

Prüfen

Durch akute und fortschrittliche Inspektionstechnologie können mehr als 100 Millionen Inspektionen während des gesamten Glasherstellungsverfahrens durchgeführt werden, um Luftblasen, Spannungen oder Sandkörner zu identifizieren, die sich nicht schmelzen lassen. Dies ist für die Qualitätsprüfung der Endform von Glas unerlässlich.

Zuschnitt auf Bestellung

Schließlich werden Diamantstähle zum Beschneiden und Schneiden der Glasbänder in quadratische Formen verwendet.